北京優(yōu)質(zhì)電爐鎂碳磚廠家
發(fā)布時間：2022-09-24 01:13:22
北京優(yōu)質(zhì)電爐鎂碳磚廠家
鎂碳磚消費者鋼鐵工業(yè)，例如堿性氧氣爐，電弧爐和鋼包爐。鎂碳磚是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料。它們的主要成分是氧化鎂和碳，其中氧化鎂含量為60?90％，碳含量為10?40％。這種材料是由高純度氧化鎂顆粒，碳材料，焦油，瀝青或樹脂經(jīng)高溫烘烤而成。這些鎂質(zhì)耐火磚具有耐渣腐蝕，耐熱沖擊，導熱性等特性。鎂碳磚，是一種未燃燒的碳質(zhì)復合耐火材料，是以高熔點（2800℃）的堿性氧化物的氧化鎂和高熔點的碳材料制成，該材料被爐渣侵蝕，并添加了各種非氧化物添加劑和碳粘合劑。鎂碳磚作為一種復合耐火材料，有效利用了鎂的強渣腐蝕作用，有效地提高了碳的導熱性和低膨脹性，彌補了鎂耐剝落性差的缺點。
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鐵系統(tǒng)包括燒結(jié)、煉焦和高爐及其附屬設備。帶式燒結(jié)機點火爐用耐火可塑料和粘土結(jié)合耐火澆注料現(xiàn)場制作，或用磷酸耐火澆注料預制塊裝，其使用壽命為3~6年。當采用線式點火裝置時，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質(zhì)耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯，也獲得較好效果；焦爐爐頂隔熱層、覆面層和爐門等部位用耐火澆注料澆灌，爐頭損壞時，則用噴涂料修補。另外，干熄焦設備也用重質(zhì)或輕質(zhì)耐火澆注料；高爐是連續(xù)生產(chǎn)的煉鐵設備。小型高爐曾用鋁酸鹽水泥和磷酸高鋁質(zhì)耐火澆注料預制塊裝砌筑，現(xiàn)在普遍用樹脂結(jié)合劑鋁碳不燒磚砌筑。大型高爐水冷壁用碳化硅澆注料、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料和氮化硅質(zhì)填料，爐襯損毀時則用耐火壓入料和耐火噴涂料修補，以便延長使用壽命，使爐齡達到10年甚至15年。
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早在60年代，已經(jīng)開發(fā)鎂鋁尖晶石磚，但未投放市場。為了解決鉻在生產(chǎn)和使用中的問題，日本在70年代推出了含尖晶石鎂磚。即往鎂砂中添加燒結(jié)尖晶石，并在隧道窯中高溫(1900℃)燒成鎂尖晶石磚.以尖晶石替代氧化鉻和氧化鐵。那年代各種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的原因后，此種磚的性能有了根本的改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。尖晶石(鎂鋁尖晶石)結(jié)合的鎂質(zhì)制品的優(yōu)異性能，如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性能早已為人們所知。自1942年起已有研究，1964年已有產(chǎn)品開發(fā)，但是歐洲直到20世紀70年代末才對這種制品表現(xiàn)出較大的興趣，日本在1976年就開始在水泥工業(yè)中使用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶石及制品的研究日益增多。
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一、外觀質(zhì)量，鎂鋁尖晶石磚池壁部分的轉(zhuǎn)角磚、窯砍磚、鼓泡磚、流液洞磚一般是41＃.與鄰磚組裝縫隙要嚴格要求，縫隙大會加快玻璃溶液對磚材的沖刷，組裝縫隙要求不大于0.5mm為宜，磚材底部不允許存在縮孔，大于￠2mm表面氣孔每立方米不允許超過十二個，磚體顏色白里泛黃，鼓泡、流液洞磚不允許存在裂紋，池壁部分頂部300mm內(nèi)處不允許存在瑕疵。這些要求都是很關鍵，做不到就會影響磚材使用壽命。鎂鉻磚用途二、內(nèi)在質(zhì)量，1.從磚體顏色判別電熔磚內(nèi)雜質(zhì)，或者判別是否含碳量大，含碳量大磚體顏色發(fā)青，這種磚嚴格使用，會降低窯爐使用壽命。2.磚體表面有塊狀發(fā)青現(xiàn)象，就有很大可能內(nèi)部存在鐵塊，鐵塊來源于生產(chǎn)過程中的平料時或排氣時的鐵釬部分脫落，以及其他因素。這種想象的磚塊也是要使用。3.玻璃相比例要嚴格把關，玻璃相超標的情況，高溫下玻璃相析出量大時一則降低窯爐使用壽命，二則污染玻璃熔體。
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傳統(tǒng)鎂碳磚中的碳含量較高，一般在10~20%的區(qū)間范圍內(nèi)。由于鎂碳磚中碳的存在，大大了鎂碳磚的性能，使得其在某些性能上鎂鉻磚、鎂白云石磚等，但是由于冶金技術的進步及其對耐火材料提出的苛刻要求，使得傳統(tǒng)鎂碳磚在使用過程中出現(xiàn)了一系列的問題：石墨優(yōu)良的導熱系數(shù)，增加了煉鋼過程中的熱損耗，浪費了能源；過高的石墨含量，會在爐外精煉的過程中使得鋼液中碳含量增加，影響鋼液的質(zhì)量，不利于鋼中碳含量的降低；此外，石墨是一種寶貴的資源，傳統(tǒng)鎂碳磚中過分依賴于石墨，這對資源的可持續(xù)利用不利。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚但是單純的降低鎂碳磚中石墨的含量，不但會使得鎂碳磚的熱導率降低，同結(jié)合劑碳素原料鎂砂破粉碎篩分配料混煉成型熱處理時也會增大鎂碳磚的彈性模量，這將會使材料的熱震穩(wěn)定性降低
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由于磚的高溫強度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用掛結(jié)構(gòu)。在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強度很好的直接結(jié)合堿性磚，可克服一般堿性磚由于膨脹系數(shù)較大和吸收渣塵形成變質(zhì)層，因結(jié)構(gòu)崩裂或熱崩裂而造成的嚴重剝落現(xiàn)象，其使用壽命300爐次。爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區(qū)和鄰近電弧的熱點部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與沖刷，同時還受到加入廢鋼時的機械撞擊和急冷作用。更為嚴重的是受到高溫電弧光的強烈熱輻射，熱點區(qū)鋼液溫度2000℃。因此，該處爐壁經(jīng)常發(fā)生局部熔損。此外，還受到鋼液與熔渣攪動沖刷和不同冶煉期氣氛的影響，致使內(nèi)襯損毀嚴重，超高功率電爐尤甚。