鞍山求購(gòu)電爐噴補(bǔ)料廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-07-01 00:45:34
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鋼鐵行業(yè)是耐火材料消耗的大戶(hù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋼鐵企業(yè)耐火材料年消耗量約為1000多萬(wàn)噸，用后耐火材料為500萬(wàn)噸以上。這不導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，同時(shí)帶來(lái)環(huán)境的污染。若對(duì)用后耐火材料進(jìn)行再生利用，不但可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的不定形耐火材料，還能再生出優(yōu)質(zhì)的定型產(chǎn)品以及其他材料。這不節(jié)約了國(guó)家的礦物資源和能源，也減少了環(huán)境污染、大大降低耐火材料的成本和煉鋼成本。目前轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)與維護(hù)的方法主要有：濺渣護(hù)爐、干法噴吹、濕法噴補(bǔ)、倒料燒結(jié)、貼鎂碳磚磚補(bǔ)。而采用濺渣護(hù)爐會(huì)導(dǎo)致熔池溫度降低較快，使粘度大的熔渣導(dǎo)致?tīng)t底上漲，影響冶煉效果，濺渣后導(dǎo)致鋼水中氧上升，惡化鋼水品質(zhì)。
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鋼包是煉鋼工業(yè)中的重要設(shè)備，作為鋼包內(nèi)襯的耐火材料，發(fā)生了幾次大的變化。優(yōu)質(zhì)鎂鋁鉻磚以前是采用傳統(tǒng)的經(jīng)燒結(jié)而成的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火材料在使用過(guò)程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平均只有10次，經(jīng)處理也只能達(dá)到20次左右。隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，鋼水護(hù)外精煉對(duì)鋼包內(nèi)襯耐火材料要求的提高，在20世紀(jì)即年代初，曾經(jīng)推廣應(yīng)用整體澆注鎂鋁質(zhì)盛鋼桶內(nèi)襯材質(zhì)。這種內(nèi)襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時(shí)間長(zhǎng)，有較嚴(yán)重的現(xiàn)象，對(duì)于中小型鋼廠多數(shù)沒(méi)有設(shè)備的情況下，拆包困難。為了彌補(bǔ)這方面的不足，繼而成功的應(yīng)用鋁鎂不燒磚。該襯磚筑砌容易，烘烤時(shí)間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問(wèn)題。在此基礎(chǔ)上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內(nèi)襯容易貓?jiān)膯?wèn)題，在即年代后期又研制了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質(zhì)綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優(yōu)點(diǎn)是:沒(méi)有磚縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和渣的滲透引起的結(jié)構(gòu)剝落現(xiàn)象，使用壽命明顯提高等。該制品由于是不燒或低溫?zé)?，?jié)約能源，降低了成本，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，引起了人們的注意。
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國(guó)內(nèi)大中型轉(zhuǎn)爐一般采用投補(bǔ)補(bǔ)爐料的方式修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐大面。補(bǔ)爐料主要分為兩類(lèi)，一類(lèi)是非水系列，一類(lèi)是水系。非水系列包括焦油結(jié)合料、樹(shù)脂結(jié)合料、復(fù)合結(jié)合料等。焦油結(jié)合料的結(jié)合劑中含多種高分子碳?xì)浠衔?，在常溫下是固態(tài)，加熱軟化熔融，隨溫度升高黏度降低，產(chǎn)生良好的流動(dòng)性，繼而低分子組分揮發(fā)，并發(fā)生分解聚合反應(yīng)，黏度又逐漸升高，大約在600℃以上形成碳系前驅(qū)體，終碳化。整個(gè)過(guò)程緩慢，約需50min左右，并伴有發(fā)煙情況。目前一直使用的是焦油結(jié)合料，其燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，且需人工投補(bǔ)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，燒結(jié)時(shí)冒煙嚴(yán)重，造成作業(yè)環(huán)境差。水系主要以水溶性結(jié)合劑結(jié)合為主的補(bǔ)爐料。水結(jié)合大面補(bǔ)爐料的燒結(jié)機(jī)理是，結(jié)合劑在補(bǔ)爐前先溶解在水中，并與材料攪拌均勻，在傾入轉(zhuǎn)爐后，由于水分子沸點(diǎn)低，所以在鋪展的過(guò)程就開(kāi)始揮發(fā)，燒結(jié)時(shí)間很短，約30min左右。此方法需要增加設(shè)備。
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由于鎂鐵尖晶石的存在，鐵氧化物可以在程度上促進(jìn)鎂鉻質(zhì)耐火材料的燒結(jié)，但是由于鐵氧化物存在變價(jià)，并且兩種氧化物FeO、Fe2O3在方鎂石中的固溶度 略有不同，這一原因造成了氧化鐵含量較多的鎂鉻制品不宜用于氣氛不穩(wěn)、溫度不穩(wěn)的銅冶煉生產(chǎn)中。如若含鐵量較高的鎂鉻質(zhì)耐火材料用于銅轉(zhuǎn)爐中，則有可能由于以下現(xiàn)象生成、松散層：在高溫還原情況下，方鎂石固溶體中的Fe2O3將被還原生成FeO，并在磚體中生成低鐵尖晶石;而在溫度降低或者氧化氣氛下，低鐵尖晶石將被再一次氧化生成MgO?Fe2O3;而在此過(guò)程中伴隨著體積的變化，這將造成鎂鉻質(zhì)耐火材料的暴脹和疏散層的生成。
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冶金窯爐用耐火材料鎂碳磚是支撐鋼鐵生產(chǎn)運(yùn)行的關(guān)鍵輔助材料，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：(1)生產(chǎn)的性，作為與鋼水接觸的材料，功能耐火材料異常損壞或過(guò)度侵蝕均有可能引起鋼水泄漏，甚至造成嚴(yán)重事故。如透氣元件過(guò)度侵蝕造成的漏鋼、浸入式水口使用過(guò)程中的非正常斷裂引起的鋼水外濺、塞棒過(guò)度蝕損引起的控流失效、側(cè)封板功能失效造成的漏鋼等。電爐鎂碳磚(2)生產(chǎn)效率，冶金窯爐用耐火材料是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其性能好壞對(duì)鋼鐵生產(chǎn)效率有重要影響。透氣元件、滑板使用中損壞、功能失效等均會(huì)下線(xiàn)更換，降低鋼包周轉(zhuǎn)次數(shù)；浸入式水幾、塞棒、側(cè)封板是連鑄爐數(shù)的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)之一，材料的過(guò)度蝕損、沖刷以及非正常斷裂等均會(huì)降低連鑄爐數(shù)，進(jìn)而影響鋼鐵生產(chǎn)效率。