江西優(yōu)質(zhì)鋼包不定型耐火材料價格
發(fā)布時間：2023-12-24 01:05:34
江西優(yōu)質(zhì)鋼包不定型耐火材料價格
國內(nèi)某些大型鋼鐵企業(yè)的耐火材料研究者及專家近期研制并應(yīng)用了鎂鋁尖晶石不燒磚。通過活性石灰回磚窯的生產(chǎn)實際，研制開發(fā)了鎂鋁尖晶石不燒磚。使用表明，研制的鎂鋁尖晶石不燒磚在活性石灰回轉(zhuǎn)窯的燒成使用壽命達1年以上。長時間以來，直接結(jié)合鎂鉻磚由干具有優(yōu)良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用于大型堿性回轉(zhuǎn)窯。但隨著間題的日益嚴重，鎂鉻制品在使用后產(chǎn)生的六價鉻已成為世界的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁系耐火材料，作為鎂鉻系耐火材料替代材料應(yīng)用于堿性回轉(zhuǎn)窯。自20世紀初不定形耐火材料出現(xiàn)之后，就逐步在冶金行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。今天，一些工業(yè)發(fā)達國家的不定型耐火產(chǎn)量幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業(yè)應(yīng)用范圍廣，使用的耐火材料是鎂鋁系不定型耐材，約占不定型耐材生產(chǎn)總量的85%，被廣泛應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎冶金熱工設(shè)備。
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由于磚的高溫強度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用掛結(jié)構(gòu)。在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強度很好的直接結(jié)合堿性磚，可克服一般堿性磚由于膨脹系數(shù)較大和吸收渣塵形成變質(zhì)層，因結(jié)構(gòu)崩裂或熱崩裂而造成的嚴重剝落現(xiàn)象，其使用壽命300爐次。爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區(qū)和鄰近電弧的熱點部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與沖刷，同時還受到加入廢鋼時的機械撞擊和急冷作用。更為嚴重的是受到高溫電弧光的強烈熱輻射，熱點區(qū)鋼液溫度2000℃。因此，該處爐壁經(jīng)常發(fā)生局部熔損。此外，還受到鋼液與熔渣攪動沖刷和不同冶煉期氣氛的影響，致使內(nèi)襯損毀嚴重，超高功率電爐尤甚。
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爐內(nèi)設(shè)鋸齒形固定梁和步進梁，每一齒槽放一根吹氧無縫管，每一步進動作使涂層吹氧管前進一齒距，利用齒距和步距的不相等可以使涂層吹氧管在齒面上滾動角度而使加熱均勻。涂層吹氧管步進爐一般采用側(cè)進料和側(cè)出料方式，爐子的進料側(cè)和出料側(cè)各有一排懸臂輥，用于裝料和出料?？茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展，推動涂層吹氧管的發(fā)展向濱海區(qū)域轉(zhuǎn)移聚集，涂層吹氧管工藝的離不開其設(shè)備，小編相信，照這么發(fā)展下去，涂層吹氧管會被應(yīng)用的越來廣泛。
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2.直接結(jié)合鎂鉻磚：直接結(jié)合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產(chǎn)工藝的主要區(qū)別在于前者采用雜質(zhì)含量少的原料和比較高的溫度燒成。用于生產(chǎn)直接結(jié)合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質(zhì)量分數(shù)一般大于95%，好大于97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質(zhì)量分數(shù)一般限定在3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質(zhì)量分數(shù)可低于1.0%。根據(jù)不同的需要和用途，有時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質(zhì)量分數(shù)為3%～14%；用作冶金爐襯的直接結(jié)合鎂鉻磚，有時需要Cr2O3質(zhì)量分數(shù)盡量高一些(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作基質(zhì)時，制品燒成時往往發(fā)生膨脹。直接結(jié)合鎂鉻磚一般是指由雜質(zhì)含量較低的鉻礦和較純的鎂砂，在1700℃以上的溫度下燒成的制品，耐火物晶粒之間多為直接接觸。直接結(jié)合鎂鉻磚的化學(xué)成分中，雜質(zhì)成分少，耐火物晶粒之間直接結(jié)合率高，因而抗渣性和高溫性能好。